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Uteco Kiss&Go® - Touch&Go®: un sistema innovativo per il set-up automatico

15.04.2016

L' applicazione, inizialmente sviluppata sulla macchina Onyx, è ora possibile installarla su tutta la gamma delle macchine CI flexo a tamburo centrale, Topaz, Onyx, Diamond, e la nuova Cristal. I numerosi test effettuati su differenti produzioni lo rendono perfetto su qualsiasi tipo di supporto stampa quale film, carta o alluminio, e qualsiasi tipo di clichè. La accuratezza finale raggiunta permette un setup delle pressioni di stampa in modo completamente automatico senza alcun intervento da parte dell’operatore.
Il supporto stampa necessario per l’operazione KISS & GO® è tra i più contenuti dei vari sistemi in commercio. Lo scarto si aggira tra i 40 e 140 metri a seconda delle condizioni di stampa, questo permette un notevole risparmio di materiale e di tempo per eseguire le pressioni. Il sistema lavora con due fasi distinte:


TOUCH & GO®
È un sistema automatico brevettato che rileva la leva la posizione di contatto tra gli elementi dell’impianto stampa e in particolare tra cilindro clichè e materiale da stampare e tra cilindro anilox e cilindro clichè. Questa procedura viene eseguita automaticamente al momento dell’avvio del lavoro, (marcia macchina), e avviene con la misura reale di contatto sugli impianti stampa in uso. Questo sistema permette di compensare le tolleranze meccaniche dei vari componenti dell’impianto stampa, (carrier, manica, biadesivo, clichè) e le dilatazioni termiche meccaniche delle macchina stessa. In pratica il sitema Touch & GO® esegue il set-up meccanico dell’impianto stampa. Questo set-up verrà usato subito dopo come riferimento di base per la procedura di KISS & GO®


KISS & GO®
È un sistema automatico brevettato che esegue la scansione ottica del 100% della superficie del materiale stampato e che attraverso un algoritmo di analisi imposta in modo ottimale la pressione delle stazioni di stampa. Il sistema esegue una lettura della stampa reale perciò emula gli occhi dell’operatore ma agisce poi con metodo ma tematico per la determinazione delle corrette pressioni di stampa. L’unità di lettura è un sensore di contrasto che rileva con estrema accuratezza e sensibilità la quantità di inchiostro depositata sul supporto, e non la forma dell’immagine stampata. Il sistema è composto da un’unità di lettura particolarmente compatta, inserita tra l’ultimo cilindro stampa e l’ingresso del tunnel di essiccazione, e da un’unità di elaborazione. L’unità di elaborazione, analizza le informazioni ricevute dall’unità di lettura e calcola in pochi formati il punto ottimale di stampa agendo sul posizionamento dei cilindri clichè ed anilox. La funzione opera in modo completamente automatico in modo da evitare interventi esterni che potrebbero compromettere il risultato finale. È evidente il vantaggio dell’utilizzo in macchina dove il setup delle pressioni di stampa non diventa più un fatto soggettivo(sensibilità e esperienza dell’operatore) ma un sistema assoluto,ripetitivo ed accurato.Sono indubbi anche i vantaggi economici che il sistema offre.  

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