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Crystal

Disegnata specialmente per la stampa su materiali per il confezionamento alimentare, la nuova CRYSTAL si adatta perfettamente anche ad applicazioni diverse che richiedono un notevole livello di automatizzazione, al fine di poter velocizzare i cambi lavoro e di ridurre gli sprechi di materiale, inchiostro ed energica.
La tecnologia Uteco Direct Drive Evo® la caratterizza fortemente e le permette una perfetta calibratura tra i colori per l'intera vita della macchina stessa.

La configurazione standard della Crystal include un’avvolgitore ed uno svolgitore frontali per una migliore gestione delle bobine. L’applicazione di un sistema robotizzato (fornito su richiesta) è semplificata da questo specifico design, che rende la macchina molto più compatta.   

Crystal è caratterizzata da un sistema di posizionamento automatico per tutti i gruppi stampa, che ne aumenta la solidità in ogni unità e la precisione del  posizionamento. Il gruppo stampa nella configurazione standard è fornito con il Fying Deck Make Ready System  ed è disegnato per sostenere il sistema di pulitore tamburo CI (fornito su richiesta). Numerosi gruppi luce al Led garantiscono un'illuminazione ineguagliabile all’interno del gruppo stampa.

Moltissime innovazioni sono state applicate alla Crystal:
- Nuovo sistema di espulsione per maniche stampa ed anilox
- Rotazione della racla a camera chiusa di 90° per la sostituzione delle lame e delle tenute laterali senza utensili
- Consumo della racla prevedibile, quindi la manutenzione è perfettamente programmabile tramite HMI
- Ispezione delle cassette intercolor tramite rotazione a 180°
- Ottimizzazione della geometria degli augelli tramite un sistema fluido dinamico CFD
- Regolazione automatica del flusso d'aria di asciugatura, nel rispetto delle velocità di produzione grazie a modotir ad alta efficienza comandati da inverter. Questo facilita inoltre la riduzione del rumore ed il risparmo energetico

OPZIONI AGGIUNTIVE:

Kiss & Go®
Kiss & Go® è un sistema unico e brevettato che permette il controllo delle pressioni di stampa ad ogni inizio lavoro. Tramite un circuito chiuso, i sensori leggono direttamente i colori sulla web stampata e l’unità di controllo regola automaticamente la posizione dell’unità di stampa.

Sprint Wash®
La Crystal è equipaggiata con un sistema di lavaggio automatico e modulare Uteco. Tre diversi cicli di lavaggio possono essere selezionati dall’operatore tramite l'interfaccia HMI in base al successivo cambio colore. Lo SprintWash® può essere realizzato a seconda delle esigenze del cliente: per inchiostri a base solvente, a base acqua o per entrambi.

SmartMatch®
Il color matching è molto importante per ridurre notevolmente i tempi di cambio lavoro. Attraverso la lettura dell’immagine stampata tramite uno spettrofotometro (in linea o non) e confrontandola con l’immagine di riferimento, il delta può essere trasferito alla SmartKitch® portatile, che fornirà quindi il giusto dosaggio di colore per la correzione in un contenitore pronto per l'operatore. 

CrystalShopWare®
La nuova interfaccia HMI è stata migliorata con ulteriori funzioni e sistemi di controllo. Tramite lo schermo tattile, l’operatore ha accesso ad uno schermo multipagina a colori per agire sulla macchina e controllare i diversi parametri di stampa.

LogiPack®
La CRYSTAL può essere equipaggiata con un sistema di logistica delle bobine e un sistema robotizzato che evita l’intervento dell’operatore nella fasi pre e post cambio.
Una navetta gestisce la movimentazione delle bobine fra la macchina e i magazzini (sia del materiale non stampato che delle bobine finite) mentre la parte robotizzata si prende carico della preparazione e del posizionamento dei mandrini espansibili + anime (sia in svolgimento che in avvolgimento).

Caratteristiche tecniche Crystal

Models

 

808 / 108

Print width

mm

800 / 1600

Min. print repeat

mm

290 /440

Max. print repeat

mm

850

Mechanical speed

m/min

500

 

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