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Uteco Kiss&Go® - Touch&Go®: Ein automatisches System für automatischen Setup

15.04.2016

Ein Jahr nach der offiziellen Präsentation des Kiss & Go Systems ist UTECO stolz zu präsentieren, dass mit dem erfolgreichen Verkauf von 33 Systemen  bereits 18 Systeme davon zur vollsten Zufriedenheit der Kunden sich in Produktion befinden. Erstmals entwickelt an der Onyx ist das System jetzt auch für sämtliche Zentralzylinder Baureihen inklusive der Topaz, der Diamond und des neuesten Models - Crystal - verfügbar. Die ausgeweiteten und intensiven Tests des Systems mit verschiedenen Materialien macht das Endprodukt voll einsatzfähig mit jeder Art von Farbe oder Druckplatte. Die erreichte Genauigkeit der automatischen Anpressdruckeinstellungen des Kiss & Go Systems ermöglicht es, den Druckprozess voll automatisch ohne zusätzliche Eingriffe der Bediener durchzuführen. Der Wert von verbrauchtem Material für den Andruckprozess wird durch das
Kiss & Go System auf durchschnittlich 140 m reduziert, kann aber auch weniger als 40 m betragen, abhängig von den Produktionskriterien. Das System ist damit das effizienteste Andrucksystem auf dem Markt. Die Funktion des Systems ist in 2 Phasen gegliedert:

TOUCH & GO®
Dieses patentierte System erkennt den ersten und geringsten Kontaktpunkt zwischen Druckplatte/Rasterwalze und Druckplatte/Zentralzylinder. Das Verfahren, hier einmal aufgezeigt, beginnt automatisch, indem die Maschine in Produktionslauf gebracht wird und bei jedem Druckwerk nacheinander der entsprecchende Kontaktpunkt unter Berücksichtigung der variablen Werte von Sleeves, Adapter, Druckplatten etc. eingestellt wird.... sozusagen eine vielfacher mechanischer Temperaturausgleich. Das Touch & Go System letzten Endes findet den kleinsten mechanischen Kontaktpunkt, welcher als Grundlage und Startpunkt für das Kiss & Go System dient.

KISS & GO®
Das Kiss & Go System ist ein patentiertes System, welches zu 100 % den optischen Abgleich des gedruckten Materials und dem automatischen Einstellen des optimalen Anpressdrucks ausführt. Das System liest mit grosser Genauigkeit die gedruckte Oberfläche - noch genauer als das Auge des Druckers, in der Folge stellt es unter Nutzung von mathematischen Algorithmen den korrekten Anpressdruck ein. Der optische Scanner ist ein Kontrastsensor, welcher mit extremer Genauigkeit und Sensibilität die Menge der gedruckte Farbe auf dem Material erkennt, unabhängig vom gedruckten Gegenstand. Das System besteht aus einer extrem kompakten Leseeinheit, welche zwischen dem letzten Druckwerk und dem Trockentunnel montiert ist, und einer Steuerungseinheit. Letztere analysiert die von der Leseeinheit erhaltenen Daten und von einigen Umdrehungen des Druckzylinders, kalkuliert und optimiert die optimalen Einstellungen durch Bewegungen am Positionssystem der Druckplatte und des Rasterwalzenzylinders. Diese Funktion ist vollautomatisch, um externe Einflüsse zu vermeiden, die den Prozess beeinflussen können. Der mathematische Algorithmus, welcher die subjektive Bedienerbeurteilung ersetzt, schaltet damit auch unbekannte Variablen wie die Erfahrung des Bedieners aus, und macht den Druckanstellungsprozess extrem genau und wiederholbar.

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