Crystal SIL

Questo sistema consente la preparazione degli elementi colore non utilizzati mentre la macchina è in stampa, consentendo una forte riduzione dei tempo di set-up e un significativo aumento di produttività.

L’esclusiva trasmissione diretta tra il motore principale della macchina ed il tamburo centrale permette di ottenere altissima precisione di stampa costante e continua nel tempo, totale assenza di manutenzione, funzionamento silenzioso e risparmio energetico.

Il sistema brevettato “Thermilox®” è applicato alla stampa flessografica che utilizza inchiostri UV o EB e garantisce l’accurato e continuo controllo della temperatura dell’inchiostro durante la stampa. I vantaggi: mantenimento costante della viscosità degli inchiostri e assenza di surriscaldamento del cliché che ne evita così la deformazione.

È la Regolazione Automatica delle Pressioni di Stampa. Permette di effettuare la lettura colore e la regolazione delle pressioni in tempo reale durante la fase di avviamento lavoro, di utilizzare qualsiasi tipo di cliché e sleeve di stampa e di ridurre al massimo gli scarti di materiale.

È l’innovativo sistema di lavaggio Uteco, automatico e modulare. Permette di effettuare il lavaggio di tutti gli elementi colore contemporaneamente e ridurre i tempi morti durante il cambio lavoro. È compatibile con il sistema di recupero solvente.

È l’innovativo sistema automatico robotizzato che consente il trasporto automatico delle bobine stampate e la preparazione dell’anima sull’albero dell’avvolgitore per la successiva operazione di taglio. Il risultato: veloce ritorno dell’investimento grazie ad una riduzione delle operazioni manuali.

Controllo dinamico della tensione nastro (con controlli PID) per ottenere una perfetta precisione di registro e un corretto passo stampa.

Sistema di essiccazione ad alta velocita ed estrema efficienza. I vantaggi sono molteplici: elevata velocità di stampa, bassa ritenzione di solventi anche con alte coperture di inchiostro e nessuna riduzione della velocità di stampa utilizzando inchiostri a base acqua.

Imballaggi di liquidi freschi (Gable Top)

Uteco ha grandi competenze in tutto il processo di trasformazione per la produzione di imballaggi di liquidi freschi, in particolare per quanto riguarda la stampa.

Il tipo di processo è Reel-to-Sheet: SBOBINATURA BUTT-TO-BUTT + STAMPA SU CARTONCINO + CORDONATURA E PUNZONATURA + SFOGLIATRICE

Uteco ha un know-how di lunga data per le combinazioni in linea di macchine flessografiche e rotocalco per la stampa su carta e cartoncino con attrezzature speciali come cordonatura e punzonatura, sfogliatrici e svolgitrici testa a testa. Il cartone e la carta vengono prima rivestiti con PE estruso.

Gli imballaggi di liquidi freschi vengono solitamente stampati con inchiostri a base solvente o UV, con tecnologia di stampa flessografica e materiali a bobina larga, fino a 1000 mm.

Imballaggi di liquidi asettici

Uteco ha grandi competenze in tutto il processo di trasformazione per la produzione di imballaggi asettici per liquidi, in particolare per la parte di stampa.

Il tipo di processo è Reel-to-Reel: SBOBINATURA BUTT-TO-BUTT + STAMPA SU CARTONCINO + CORDONATURA E PUNZONATURA + RIAVVOLGIMENTO SPECIALE

Uteco ha un know-how di lunga data per le combinazioni in linea di macchine flessografiche e rotocalco per la stampa su carta e cartoncino con attrezzature speciali come la cordonatura e la punzonatura e lo svolgitore testa a testa.

Gli imballaggi asettici per liquidi sono solitamente stampati con inchiostro a base d'acqua, tecnologia di stampa flessografica e materiali a bobina larga, fino a 1700 mm.