PrismaCG

PrismaCG garantisce vantaggi unici ai converter:

1. Alta produttività:
   PrismaCG è progettata per una produzione ad alta velocità, offrendo un’efficienza eccezionale grazie a soluzioni tecniche innovative.
   • Cambio lavoro rapidi: grazie al Carrello Multiuso Uteco, i cambi lavoro sono veloci e senza interruzioni. Ogni carrello è progettato per una facile sostituzione ed è dotato di un sistema di lavaggio automatico per ridurre al minimo i tempi di fermo.
   • Maggiore efficienza di asciugatura: il Tunnel di Asciugatura Semi-Floating da 6 metri, con sistema di ugelli avanzato e tecnologia semi-floating di Uteco, migliora significativamente le prestazioni di asciugatura.
   • Camera di Pre-riscaldamento Verticale (opzionale): un modulo aggiuntivo di asciugatura verticale prima del tunnel assicura un’essiccazione ancora più efficace e controllata, con una gestione precisa della temperatura per le applicazioni più complesse.

      

2.  Facilità d’uso e sicurezza operativa:
   PrismaCG mette l’operatore al centro, con soluzioni che valorizzano l’ergonomia e la sicurezza sul posto di lavoro.
   • Accesso semplificato per l’operatore: la macchina è dotata di una passerella completamente accessibile, che facilita e rende sicuro l’accesso alle aree superiori per operazioni di pulizia e manutenzione.
   • Ambiente di lavoro 100% privo di solventi: un nuovo sistema di aspirazione VOC assicura un ambiente completamente privo di solventi, aumentando la sicurezza e il comfort degli operatori.

      

3. Flessibilità superiore:
   Progettata per adattarsi a molteplici esigenze produttive, PrismaCG offre una versatilità eccezionale.
   • Carrello di spalmatura multiuso: compatibile con le tecnologie Rotocalco, Flexo e Semi-Flexo, il carrello è dotato anche di sistema di lavaggio automatico per transizioni rapide e senza complicazioni.

      

4. Automazione avanzata con tecnologia Dynamic Tension:
   Il sistema di Controllo Dinamico della Tensione del Materiale di Uteco porta l’automazione a un livello superiore:
   • Regola automaticamente la tensione del supporto, analizzando parametri come tipo di materiale, spessore, larghezza e velocità di spalmatura.
   • Riduce i tempi di avviamento e minimizza il rischio di errore umano.
   • Aumenta la sicurezza e semplifica una delle fasi più complesse del processo.