PrismaCLG

PrismaCLG garantisce vantaggi unici ai converter:

1. Alta produttività:
   • Cambi rapidi grazie a:
     • Doppio passaggio materiale (opzionale): la macchina è dotata di due passaggi materiale per separare i processi di accoppiamento solventless da quelli a base solvente/acqua. Questo permette di ridurre i tempi di cambio lavoro grazie a procedure di pulizia molto più rapide.
     • Carrello multi-tecnologico: i nostri carrelli di ultima generazione possono essere facilmente sostituiti garantendo un cambio lavoro molto rapido. Inoltre sono dotati di sistemi di lavaggio automatico.
   • Tunnel di asciugatura semi-flottante (6 metri): il nostro tunnel è dotato della tecnologia semi-flottante di Uteco e di un design speciale per gli ugelli, che aumenta la capacità di asciugatura della macchina.
   • Elemento verticale per il preriscaldamento (optional): possibilità di aggiungere un elemento di essiccazione verticale all'ingresso del tunnel per garantire una maggiore efficienza di essiccazione. 

2. Facile e sicura da usare:
   • Design focalizzato sull'operatore: PrismaCLG è dotata di una passerella completamente accessibile che rende l'accesso alla parte superiore della macchina facile e sicuro. Ciò significa operazioni di pulizia e manutenzione più rapide e tempi di fermo macchina ridotti.
   • Ambiente privo di solventi: Un sistema di aspirazione VOC completamente nuovo e potente garantisce un ambiente al 100% privo di solventi per l'operatore.

3. Massima versatilità:
   • Carrello di spalmatura multi-tecnologico: la macchina è dotata del carrello di spalmatura multi-tecnologico Uteco che supporta le tecnologie Roto, Flexo, Semi-Flexo e Solventless. È inoltre dotato di un sistema di lavaggio automatico.
   • Configurazioni duplex e tandem: PrismaCLG è disponibile nelle configurazioni Duplex e Triplex per soddisfare ogni tipo di esigenza produttiva e preferenze ergonomiche.

4. Alta automazione grazie alla tecnologia Dynamic Tension:
   La macchina è dotata dell'innovativo sistema automatico per il tensionamento del materiale. Questa tecnologia identifica automaticamente la corretta tensione del substrato in base alle informazioni raccolte durante la fase di start-up, come il tipo di substrato, lo spessore, la larghezza, la velocità di spalmatura, ecc. Questa tecnologia garantisce tempi di configurazione rapidi e operazioni più sicure, supportando l'operatore in una delle fasi più complesse del processo.